Күшті талдау шелек тістің жұмыс беті мен қазылған нысанның жанасуы, оның әртүрлі кернеулік жағдайларының әртүрлі жұмыс кезеңдерінде толық қазу процесінде. Тіс ұшы материалдың бетіне бірінші тиіп тұрғанда, оның жылдам жылдамдығына байланысты шелек тістің ұшы қатты соғылады. Егер шелек тістерінің аққыштық күші төмен болса, шөміштің ұшында пластикалық деформация пайда болады. Шөміштің тістерінің тереңдігі өзгереді. шелек тісті кесу материалы, шелек тісі және материал салыстырмалы түрде қозғалады, бетінде өте үлкен оң экструзия қысымын тудырады, осылайша шелек тістің жұмыс беті мен материал арасында үлкен үйкеліс күшін тудырады. Егер материал қатты жыныс, бетон және т.б. болса, үйкеліс өте үлкен болады. Бұл процестің қайталанатын әрекетінің нәтижесінде шелектің беткі қабатында әртүрлі дәрежеде жұмыс істейтін тістердің тозуы пайда болады, содан кейін шелек тістің жұмыс бетінде үлкен тозуы пайда болады. тереңдігі.Шөміш тісінің құрамы жақсы әсер етеді шелек тістердің қызмет ету мерзімінің ұзақтығы, шелек тістерін таңдау әрине абайлап әкем шелек тістерді сату Мен де оның шелек тістерін пайдаландым, әсері жақсы!Алдыңғы жұмыс бетіндегі оң қысым артқы жұмыс бетіндегіден көп екені анық, ал алдыңғы жұмыс беті нашар тозған. Оң қысым мен үйкеліс күші шөміш тістерінің бұзылуының негізгі сыртқы механикалық факторлары болып табылады, олар бұзылу процесінде үлкен рөл атқарады.
Процесті талдау: алдыңғы және артқы жұмыс беттерінен тиісінше екі үлгіні алып, қаттылықты сынау үшін оларды тегіс ұнтақтаңыз. Бір үлгінің қаттылығы өте әртүрлі екені анықталды, ал алдын ала қорытынды бойынша материал біркелкі емес. Үлгілер ұнтақталған, жылтыратылған және коррозияға ұшыраған, және әр үлгіде айқын шекаралар бар екендігі анықталды, бірақ маF бөлігінің сыртқы көрінісі әртүрлі болды. ақшыл сұр және ортаңғы бөлігі күңгірт, бұл бөліктің инкстрацияланған құйма болуы мүмкін екенін көрсетеді. Беткейде, қоршалған бөлік те кірістірілген блок болуы керек. Шекараның екі жағындағы қаттылық сынақтары hrs-150 сандық дисплейдің роквелл қаттылығын тексеру құралында және mhv-2000 цифрлық дисплейдің микроқаттылығын тексеру құралында жүргізілді және айтарлықтай айырмашылықтар табылды. Жабық бөлік кірістіру блогы, ал қоршап тұрған бөлік - екі ұқсас құрам. Негізгі қорытпаның құрамы (массалық үлес, %) 0,38c, 0,91cr, 0,83mn және 0,92si құрайды.Металл материалдардың механикалық қасиеттері олардың құрамына және термиялық өңдеу процесіне байланысты. Ұқсас құрам мен қаттылықтың айырмашылығы шелек тістерінің құйылғаннан кейін термиялық өңдеусіз пайдалануға берілгенін көрсетеді. Кейінгі тіндік бақылаулар мұны растайды.
Металлографиялық бақылаудың ұйымдық талдауы субстрат негізінен қара жұқа пластинкалы құрылымды, жинақталған ұлпаның екі бөліктен тұратынын көрсетті, ақ блок пен қара, ал ақ блоктың көлденең қимасынан алшақ орналасады (және одан әрі микроқаттылық сынағы ферриттің ақ дақтары, қара жұқа пластинкалы құрылымы троостит немесе трооститтік формациялардағы троостит пен петриб формацияларының ұйымдасуын дәлелдейді. кірістіру дәнекерлеудің жылулық әсер ету аймағындағы кейбір фазалық ауысу аймақтарына ұқсас. Құю кезінде металл сұйықтығы жылуының әсерінен бұл аймақ аустенит және феррит екі фазалы аймақта болады, мұнда феррит толығымен өседі және оның микроқұрылымы бөлме температурасына дейін сақталады. Шөміштің тіс қабырғасындағы температура салыстырмалы түрде үлкен болғандықтан және орталық бөліктің температурасы салыстырмалы түрде үлкен болады. төмен, үлкен феррит түзілмейді
mld-10 тозуға сынау машинасында тозуға сынау матрица мен кірістірудің тозуға төзімділігі аз соққы тозуы жағдайында сөндірілген 45 болаттан жақсырақ екенін көрсетеді. Сонымен бірге, матрица мен кірістірудің тозуға төзімділігі әртүрлі, ал матрица кірістіруге қарағанда тозуға төзімді (2-кестені қараңыз). Шөміш тістеріндегі кірістіру негізінен салқындатқыш ретінде әрекет етеді. Құю процесінде матрицалық түйіршік оның беріктігі мен тозуға төзімділігін жақсарту үшін тазартылады. Құйма жылуының әсерінен кірістіру құрылымы дәнекерлеудің жылу әсер ететін аймағына ұқсас. жақсарғаны анық.
Жіберу уақыты: 15 сәуір 2019 ж