Әдетте, болттың басы салқын тақырыпты пластикалық өңдеу арқылы қалыптасады, кесу өңдеумен салыстырғанда, металл талшық (металл сым) өнімнің пішіні бойымен үздіксіз, ортасында кесілмейді, бұл өнімнің беріктігін жақсартады, әсіресе тамаша механикалық қасиеттер. Суық тиюді қалыптау процесіне кесу және қалыптау, бір рет басу, екі рет басу суық тию және көп позициялы автоматты суық айдар кіреді. Автоматты суық тию машинасы бірнеше қалыптау қалыптарында штамптау, бұзу, экструдтау және диаметрін азайту үшін қолданылады. .Түпнұсқа дайындаманың өңдеу сипаттамаларын пайдаланатын қарапайым қашау немесе көп станциялы автоматты суық рубрика 5 метрден 6 метрге дейінгі ұзындығы бар материалдан жасалған немесе салмағы 1900-2000 кг сымды болат сымның өлшемінен жасалған, өңдеу Технология суық тиюді қалыптаудың сипаттамалары алдын ала кесілген парақ емес, автоматты суық тию машинасының өзін штангамен және сымды болат сыммен ПАЙДАЛАНДЫ.дайындаманы кесу және бұзу (қажет болған жағдайда). Экструзия қуысының алдында дайындаманың пішінін өзгерту керек. Дайындаманы пішіндеу арқылы алуға болады. Дайындаманы бұзу, диаметрді азайту және престеу алдында пішіндеу қажет емес. Дайындаманы кесіп болғаннан кейін, ол Бұл станция дайындаманың сапасын жақсарта алады, келесі станцияның қалыптау күшін 15-17% төмендетеді және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарта алады. Суық айдармен қалыптау арқылы қол жеткізілетін дәлдік сонымен қатар қалыптау әдісін және қолданылатын процесті таңдау. Сонымен қатар, ол қолданылатын жабдықтың құрылымдық сипаттамаларына, технологиялық сипаттамаларына және олардың күйіне, құрал дәлдігіне, қызмет ету мерзіміне және тозу дәрежесіне байланысты. Суық тию және экструзияда қолданылатын жоғары легирленген болат үшін, қатты қорытпаның жұмыс бетінің кедір-бұдырлығы Ra=0,2um болмауы керек, мұндай штамптың жұмыс бетінің кедір-бұдырлығы Ra=0,025-0,050um жеткенде оның қызмет ету мерзімі максималды болады.
Болт жіп әдетте салқын процесс арқылы өңделеді, осылайша белгілі бір диаметрдегі бұранда дайындамасы жіп тақтайшасы (өлшемі) арқылы оралады, ал жіп жіп пластинасының қысымымен қалыптасады. Ол кеңінен қолданылады, өйткені бұрандалы жіптің пластикалық сызығы кесілмейді, беріктігі артады, дәлдігі жоғары және сапасы біркелкі. Соңғы өнімнің сыртқы диаметрі жіпті өндіру үшін, жіп дайындамасының қажетті диаметрі әртүрлі, өйткені ол жіптің дәлдігімен шектеледі, материалдың жабынымен және басқа факторлармен. Домалау (домалақтау) престеу жіпі пластикалық деформация арқылы жіп тістерін қалыптастыру әдісі болып табылады. прокат сым пластина) матрицаны, бір жағы цилиндрлік қабықшаны экструдтау үшін, екінші жағы қабықшаны айналдыру үшін, конустық пішіндегі соңғы илектеу қалыбы қабықшаға ауыстырылады, осылайша жіп қалыптасады.essing ортақ нүктесі айналдыру айналымы саны тым көп емес, егер тым көп болса, тиімділігі төмен, жіп тістер беті бөлу немесе ретсіз пряжка феноменін өндіруге оңай. Керісінше, айналым саны тым көп болса. шағын, жіптің диаметрі шеңберді оңай жоғалтады, бастапқы кезеңде домалау қысымының қалыпты жоғарылауы, нәтижесінде қалыптың қызмет ету мерзімі қысқарады. Домалау жіптерінің жалпы ақаулары: кейбір беткі жарықтар немесе жіпте сызаттар; ретсіз ілмек; жіп дөңгелек емес. .Егер бұл ақаулар көп мөлшерде пайда болса, олар өңдеу сатысында анықталады. Егер осы ақаулардың аз саны болса, өндіріс процесі бұл ақауларды байқамай, пайдаланушыға ағып, қиындық тудырады. Сондықтан, негізгі мәселелер Өндіріс процесіндегі осы негізгі факторларды бақылау үшін өңдеу жағдайларын жинақтау керек.
Беріктілігі жоғары бекіткіштер техникалық талаптарға сәйкес шыңдалуы және шыңдалуы керек. Термиялық өңдеу мен шынықтырудың мақсаты белгіленген созылу беріктігі мәніне және иілу беріктігінің коэффициентіне сәйкес келетін бекіткіштердің жан-жақты механикалық қасиеттерін жақсарту болып табылады. Жылумен өңдеу технологиясы беріктігі жоғары бекіткіштердің ішкі сапасы, әсіресе оның ішкі сапасы.Сондықтан, жоғары сапалы жоғары берік бекіткіштерді шығару үшін термиялық өңдеудің озық технологиясын қажет етеді. Үлкен өндірістік қуаттылыққа және жоғары берік болттардың төмен бағасына, сондай-ақ салыстырмалы түрде жұқа және дәл құрылымына байланысты бұрандалы жіп, термиялық өңдеу жабдығы үлкен өндірістік қуатқа, жоғары автоматтандыру дәрежесіне және термиялық өңдеудің жақсы сапасына ие болуы керек. 1990 жылдардан бері қорғаныс атмосферасы бар үздіксіз термиялық өңдеу өндірісі басым жағдайда болды.Соққы түбі мен торлы таспалы пеш шағын және орта өлшемді бекітпелерді термиялық өңдеуге және шынықтыруға әсіресе қолайлы. Пештің герметикалық өнімділігінен басқа шыңдау сызығы жақсы, сонымен қатар атмосфераға, температураға және технологиялық параметрлерге ие. компьютерді басқару, жабдықтың істен шығуы туралы дабыл және дисплей функциялары. Жоғары берік бекіткіштер беру – тазалау – қыздыру – сөндіру – тазалау – шынықтыру – желіден тыс желіге бояудан автоматты түрде басқарылады, термиялық өңдеудің сапасын тиімді қамтамасыз етеді. Бұрандалы жіптің көміртексізденуі. механикалық өнімділік талаптарына сәйкес келмейтін кезде бекіткіш бірінші кезекте істен шығады, бұл бұрандалы бекіткіштің тиімділігін жоғалтады және қызмет ету мерзімін қысқартады. Шикізаттың декарбонизациясы болғандықтан, егер жасыту дұрыс болмаса, Шикізатты декарбонизациялау қабаты тереңдеген. Сөндіру және шынықтыру термиялық өңдеу кезінде кейбір тотықтырғыш газдар әдеттегідей болады.lly пештің сыртынан әкелінген. Бар болат сымның тоты немесе суық тартылғаннан кейін сым сымындағы қалдық пеште қыздырылғаннан кейін ыдырап, біраз тотықтырғыш газды тудырады. Болат сымның беткі тоты, мысалы, ол мынадан жасалған ба темір карбонаты мен гидроксиді, жылудан кейін CO ₂ және H ₂ O ыдырайтын болады, осылайша көміртексіздендіруді күшейтеді. Нәтижелер орташа көміртекті легирленген болаттың көміртекті болатқа қарағанда декарбюризация дәрежесінің маңыздырақ екенін және ең жылдам көміртексіздендіруді көрсетеді. температура Цельсий бойынша 700 және 800 градус арасында. Себебі болат сымның бетіндегі бекіту белгілі бір жағдайларда жылдам жылдамдықпен көмірқышқыл газы мен суға ыдырайды және біріктіріледі, егер үздіксіз торлы белдік пештің газын бақылау дұрыс болмаса, сонымен қатар бұранданы декарбонизациялау қатесі. Беріктігі жоғары болт суық бағытта болған кезде, шикізат пен күйдірілген көміртексіздендіргіш қабат әлі де бар болып қана қоймайды, сонымен қатар жіптің жоғарғы жағына экструдталған,қатайтуды қажет ететін бекіткіштердің бетінің механикалық қасиеттерінің (әсіресе беріктігі мен тозуға төзімділігі) төмендеуіне әкеледі.Сонымен қатар, болат сымның беткі көміртексізденуі, беті және ішкі құрылымы әртүрлі және әртүрлі кеңею коэффициентіне ие, сөндіру бетінде жарықтар тудыруы мүмкін. .Сондықтан, жылумен сөндіру кезінде көміртексіздендірудің жоғарғы жағындағы жіпті қорғау үшін, сонымен қатар шикізат үшін бекіткіштердің көміртекті декарбюризациясы қалыпты жабынды болды, торлы белдік пештің қорғаныс атмосферасының артықшылығын бастапқы көміртегі мазмұнына тең негізгі түрде бұраңыз. және көміртекті жабын бөліктері, қазірдің өзінде декарбуризация бекіткіштері бастапқы көміртегі мазмұнына баяу оралады, көміртегі потенциалы 0,42% 0,48% ұсынылады, нанотүтіктер және сөндіру қыздыру температурасы, жоғары температурада бірдей болмайды, ірі дәндерді болдырмау үшін механикалық әсер етеді. қасиеттері. Шықтыру және сөндіру процесінде бекіткіштердің негізгі сапалық мәселелері аre: сөндіргіш қаттылық жеткіліксіз;Біркелкі емес қатаю қаттылығы;Өндіру деформациясының асып кетуі;Крекингті сөндіру.Егістікте мұндай мәселелер көбінесе шикізатқа, сөндіруді қыздыруға және сөндіруге арналған салқындатуға байланысты.Термиялық өңдеу процесін дұрыс тұжырымдау және өндірістік жұмыс процесін стандарттау мұндай сапалы апаттарды жиі болдырмауға болады.
Хабарлама уақыты: 31 мамыр 2019 ж