Әдетте, болттың басы суық тиюмен пластикалық өңдеу арқылы қалыптасады, кесу өңдеумен салыстырғанда, металл талшық (металл сым) өнімнің пішіні бойымен үздіксіз, ортасында кесілмей, өнімнің беріктігін жақсартады, әсіресе тамаша механикалық қасиеттер. Суық тиюді қалыптау процесі кесу және қалыптау, бір рет басу, екі рет басу суық тию және көп позициялы автоматты суық айдар кіреді. Автоматты суық тию машинасы бірнеше қалыптау қалыптарында штамптау, бұзу, экструдтау және диаметрін азайту үшін қолданылады. .Түпнұсқа дайындаманың өңдеу сипаттамаларын пайдаланатын қарапайым қашау немесе көп станциялы автоматты суық рубрика 5 метрден 6 метрге дейінгі ұзындығы бар материалдан жасалған немесе салмағы 1900-2000 кг сым сым болат сымның өлшемінен жасалған, өңдеу Технологиясы суық позицияны қалыптау сипаттамалары алдын ала кесілген парақ емес, автоматты суық тию машинасының өзін штанга мен сымды болат сым арқылы кесіп, дайындаманы (қажет болған жағдайда) бұзады. Экструзия қуысының алдында дайындама пішінін өзгертуге болады. Дайындаманы пішіндеу арқылы алуға болады. Дайындаманы бұзып, диаметрін кішірейтпей және басу алдында пішімдеуді қажет етпейді. Дайындаманы кесіп болғаннан кейін ол бұзылу жұмыс станциясына жіберіледі. Бұл станция дайындаманың сапасын жақсарта алады, азайтады. келесі станцияның қалыптау күшін 15-17%-ға арттырады және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартады. Суық пішінде қалыптау арқылы қол жеткізілетін дәлдік сонымен қатар қалыптау әдісін таңдауға және қолданылатын процеске байланысты. Сонымен қатар, ол сондай-ақ пішінге байланысты. Пайдаланылатын жабдықтың құрылымдық сипаттамалары, технологиялық сипаттамалары және олардың күйі, құралдың дәлдігі, қызмет ету мерзімі және тозу дәрежесі. Суық тиюде және экструзияда қолданылатын жоғары легирленген болат үшін қатты қорытпаның жұмыс бетінің кедір-бұдырлығы Ra=0,2um болмауы керек. Мұндай штамптың жұмыс бетінің кедір-бұдырлығы Ra=0,025-0,050um жетеді, оның максималды қызмет ету мерзімі бар.
Болт жіп әдетте салқын процесс арқылы өңделеді, осылайша белгілі бір диаметрдегі бұранда дайындамасы жіп пластинасынан (қалыпты) айналдырылады, ал жіп жіп пластинасының қысымымен қалыптасады. Ол кеңінен қолданылады, өйткені бұрандалы жіптің пластикалық сызығы кесілмейді, беріктігі артады, дәлдігі жоғары және сапасы біркелкі. Соңғы өнімнің сыртқы диаметрі жіпті өндіру үшін, жіп дайындамасының қажетті диаметрі әртүрлі, өйткені ол жіптің дәлдігімен шектеледі, материалдың жабынымен және басқа факторлармен. Домалау (домалау) престеу жіпі пластикалық деформация арқылы жіп тістерін қалыптастыру әдісі болып табылады. прокат сым пластина) штамп, бір жағы цилиндрлік қабықшаны экструдтау үшін, екінші жағы қабықшаны айналдыру үшін, конустық пішіндегі соңғы илектеу қалыбы қабықшаға ауыстырылады, осылайша жіп қалыптасады. Домалау (ысқылау) қысымды жіп өңдеу ортақ нүкте прокат революциясының саны тым көп емес, егер тым көп болса, тиімділігі төмен, жіп тістерінің беті бөлу оңай немесе ретсіз пряжка құбылысын шығарады.Керісінше, айналымдар саны тым аз болса, жіп диаметрі шеңберді оңай жоғалтады, бастапқы кезеңде домалау қысымы қалыптан тыс жоғарылайды, нәтижесінде матаның қызмет ету мерзімі қысқарады. Домалау жіптерінің жалпы ақаулары: кейбір беткі жарықтар немесе жіптегі сызаттар; Бұзылған ілмек; Жіп дөңгелек емес. ақаулар үлкен сандарда пайда болады, олар өңдеу сатысында анықталады. Егер осы ақаулардың аз саны болса, өндірістік процесс бұл ақауларды байқамайды, пайдаланушыға ағып, қиындық тудырады. Сондықтан өңдеу жағдайларының негізгі мәселелерін шешу керек. өндіріс процесіндегі осы негізгі факторларды бақылау үшін жинақталады.
Беріктілігі жоғары бекіткіштер техникалық талаптарға сәйкес шыңдалуы және шыңдалуы керек. Термиялық өңдеу мен шынықтырудың мақсаты бекітілген созылу беріктігі мәніне және иілу беріктігінің коэффициентіне сәйкес келетін бекіткіштердің жан-жақты механикалық қасиеттерін жақсарту болып табылады. жоғары берік бекіткіштердің ішкі сапасы, әсіресе оның ішкі сапасы. Сондықтан, жоғары сапалы жоғары берік бекіткіштерді шығару үшін термиялық өңдеудің озық технологиясын қажет етеді. Үлкен өндірістік қуаттылыққа және жоғары берік болттардың төмен бағасына, сондай-ақ салыстырмалы түрде жұқа және дәл құрылымына байланысты бұрандалы жіп, термиялық өңдеу жабдығы үлкен өндірістік қуатқа, жоғары автоматтандыру дәрежесіне және термиялық өңдеудің жақсы сапасы болуы керек. 1990 жылдардан бастап қорғаныс атмосферасы бар үздіксіз термиялық өңдеу өндірісінің желісі басым жағдайда болды. Соққы түбі мен торлы таспалы пеш шағын және орта өлшемді бекітпелерді термиялық өңдеу және шынықтыру үшін әсіресе қолайлы. Пештің герметикалық өнімділігімен қатар шыңдау сызығы жақсы, бірақ сонымен қатар атмосфераның, температураның және технологиялық параметрлердің жоғарылауына ие. компьютерді басқару, жабдықтың істен шығу дабылы және дисплей функциялары. Жоғары берік бекіткіштер беру – тазалау – қыздыру – сөндіру – тазалау – шынықтыру – желіден тыс желіге бояудан автоматты түрде басқарылады, термиялық өңдеудің сапасын тиімді қамтамасыз етеді. Бұрандалы жіптің көміртексізденуі. механикалық өнімділік талаптарына сәйкес келмеген кезде бекіткіш бірінші кезекте істен шығады, бұл бұрандалы бекіткіштің тиімділігін жоғалтады және қызмет ету мерзімін қысқартады. Шикізаттың декарбонизациясына байланысты, егер жасыту дұрыс болмаса, Шикізатты декарбонизациялау қабаты тереңдетілді. Өндіру және шынықтыру термиялық өңдеу кезінде кейбір тотықтырғыш газдар әдетте пештің сыртынан әкелінеді. Суық тартылғаннан кейін бар болат сымның тоты немесе сым сымындағы қалдық пеште қыздырғаннан кейін ыдырайды. , Кейбір тотықтырғыш газды генерациялау.Болат сымның беткі тоты, мысалы, ол темір карбонаты мен гидроксидінен жасалған, жылу CO ₂ және H ₂ O-ға ыдырайтын болады, осылайша көміртексіздендіруді күшейтеді. Нәтижелер декарбуризация дәрежесін көрсетеді. орташа көміртекті легирленген болат көміртекті болаттан гөрі маңыздырақ және ең жылдам декарбюризация температурасы Цельсий бойынша 700 және 800 градус аралығында. Өйткені болат сымның бетіндегі бекітпе ыдырап, белгілі бір температурада жоғары жылдамдықпен көмірқышқыл газы мен суға біріктіріледі. жағдайлар, егер үздіксіз торлы таспалы пештің газды бақылауы сәйкес келмесе, бұрандалы декарбонизация қатесін де тудыруы мүмкін. Беріктігі жоғары болт суық тию кезінде шикізат пен күйдірілген көміртексіздендіргіш қабат әлі де бар болып қана қоймайды, сонымен бірге көміртексіздендіру қабатына экструдталған. жіптің үстіңгі жағы, нәтижесінде қатайтуды қажет ететін бекіткіштердің бетінің механикалық қасиеттері (әсіресе беріктігі мен тозуға төзімділігі) төмендейді.Сонымен қатар, болат сымның беткі көмірсізденуі, беті және ішкі құрылымы әртүрлі және кеңею коэффициенті әртүрлі, өшіру бетіндегі жарықтар тудыруы мүмкін.Сондықтан, жылумен сөндіру кезінде көміртексіздендірудің жоғарғы жағындағы жіпті қорғау үшін, сонымен қатар шикізат үшін бекіткіштердің көміртекті декарбюризациясы орташа жабынды болды, торлы белдік пештің қорғаныс атмосферасының негізгі теңдігінде артықшылығын бұраңыз. бастапқы көміртегі мазмұнына және көміртекті жабын бөліктеріне, қазірдің өзінде декарбуризация бекіткіштері бастапқы көміртегі мазмұнына баяу оралады, көміртегі потенциалы 0,42% 0,48% ұсынылады, нанотүтікшелер мен сөндіру қыздыру температурасы, өрескел болмас үшін жоғары температурада бірдей мүмкін емес. дәндер, механикалық қасиеттерге әсер етеді. Сөндіру және сөндіру процесінде бекіткіштердің негізгі сапалық мәселелері мыналар болып табылады: сөндіру қаттылығы жеткіліксіз; біркелкі емес қатаю қаттылығы; сөндіру деформациясының асып кетуі; сөндіргіш крекинг. Даладағы мұндай мәселелер көбінесе шикізатқа, сөндіруді қыздыруға байланысты. және сөндіргіш салқындату. Термиялық өңдеу процесін дұрыс тұжырымдау және өндірістік операция процесін стандарттау мұндай сапалы апаттарды жиі болдырмауға болады.
Хабарлама уақыты: 31 мамыр 2019 ж