Әдетте, болттың басы суық тиюмен пластикалық өңдеу арқылы қалыптасады, кесу өңдеумен салыстырғанда, металл талшық (металл сым) бұйымның пішіні бойымен үздіксіз, ортасында кесілмей, бұйымның беріктігін, әсіресе тамаша механикалық қасиеттерін жақсартады. Суық тақырыпты қалыптау процесіне кесу және қалыптау, бір рет шерту, екі рет шерту суық тию және көп позициялы автоматты суық тиюге арналған автомат қолданылады, автоматты түрде суық тиюге арналған станок қолданылады. және бірнеше қалыптау қалыптарында диаметрді азайту. Түпнұсқа дайындаманың өңдеу сипаттамаларын пайдаланатын қарапайым бит немесе көп станциялы автоматты суық тию машинасы материалдың өлшемі 5-тен 6 метрге дейін ұзын штангадан жасалған немесе салмағы 1900-2000 кг сымды болат сымның өлшемінен, өңдеу технологиясы суық тақырыпша қалыптаудың сипаттамалары болып табылады, бірақ автоматты түрде кесілген сымның басы емес, АҚШ болат парағының алдын ала кесілген ро және АҚШ болат қаңылтыр дайындамасы. дайындаманы бүлдіру (қажет болса). Экструзия қуысының алдында дайындаманы қайта пішімдеу керек. Дайындаманы пішіндеу арқылы алуға болады. Дайындаманы бұзу, диаметрді азайту және престеу алдында пішімдеуді қажет етпейді. Дайындаманы кесіп болғаннан кейін ол бұзылатын жұмыс станциясына жіберіледі. Бұл станция дайындаманың сапасын жақсарта алады, қалыптау күшін азайтады және келесі станцияның қызмет ету мерзімін мо115-17% ұзартады. Суық айдармен қалыптау арқылы қол жеткізілетін дәлдік сонымен қатар қалыптау әдісін және қолданылатын процесті таңдауға байланысты. Сонымен қатар, ол қолданылатын жабдықтың құрылымдық сипаттамаларына, технологиялық сипаттамаларына және олардың күйіне, құрал дәлдігіне, қызмет ету мерзіміне және тозу дәрежесіне байланысты. Суық тию және экструзияда қолданылатын жоғары легирленген болат үшін қатты қорытпаның жұмыс бетінің кедір-бұдырлығы Ra=0,2 мөлшерге жеткенде, мұндай жұмыс бетінің кедір-бұдыры болмауы керек. Ra=0,025-0,050um, оның максималды қызмет ету мерзімі бар.
Болт жібісі әдетте салқын әдіспен өңделеді, осылайша белгілі бір диаметрдегі бұранда дайындамасы жіп пластинасынан (матрица) домалақталады, ал жіп ойық пластинаның (матрица) қысымынан қалыптасады. Бұрандалы жіптің пластикалық сызығы кесілмегендіктен, беріктігі жоғарылағандықтан, дәлдігі жоғары және сапасы біркелкі болғандықтан кеңінен қолданылады. жіп дәлдігі бойынша, материалдың жабыны және басқа факторлар. Домалау (домалау) престеу жіпі пластикалық деформация арқылы жіп тістерін қалыптастыру әдісі болып табылады. Бұл прокаттың (домалау сымының пластинасының) пішіні бірдей және конустық пішінді жіппен, бір жағы цилиндрлік қабықты экструдтау үшін, екінші жағы қабықтың айналуын қамтамасыз ету үшін, соңғы илектеу жіпін конус пішініне беру үшін қалыптастыру.Домалдау (ысқылау) қысымды жіптерді өңдеудің ортақ нүктесі - илемдеу айналымының саны тым көп емес, егер тым көп болса, тиімділігі төмен, жіп тістерінің беті бөлу немесе ретсіз ілмек құбылысын өндіруге оңай.Керісінше, айналымдар саны тым аз болса, жіп диаметрі шеңберді жоғалтуға оңай, илектеу қысымының қысқаруында қысқа мерзімді қалыпсыз қызмет ету мерзімінің артуы. жіп: кейбір беткі жарықтар немесе жіпте сызаттар;Тәртіпсіз ілмек;Жіп дөңгелек емес.Егер бұл ақаулар көп мөлшерде пайда болса, олар өңдеу сатысында анықталады.Егер бұл ақаулардың аз саны пайда болса, өндіріс процесі бұл ақауларды байқамайды, бұл ақаулар пайдаланушыға ағып, қиындық туғызады.Сондықтан, бұл процесті басқарудың негізгі факторлары өндіріс процесіндегі негізгі мәселелерді шешу керек.
Беріктілігі жоғары бекіткіштер техникалық талаптарға сәйкес шыңдалуы және шыңдалуы керек.Термиялық өңдеудің және шынықтырудың мақсаты бекітілген созылу беріктігі мәні мен иілу беріктігінің арақатынасын қанағаттандыру үшін бекітпелердің жан-жақты механикалық қасиеттерін жақсарту болып табылады.Термоөңдеу технологиясы беріктігі жоғары бекітпелердің ішкі сапасына, әсіресе оның ішкі сапасына шешуші әсер етеді. Сондықтан жоғары сапалы берік бекіткіштерді шығару үшін термиялық өңдеудің озық технологиясының жабдықтары болуы қажет. Жоғары берік болттардың үлкен өндірістік қуаты мен төмен бағасы, сондай-ақ бұрандалы жіптің салыстырмалы түрде жұқа және дәл құрылымы арқасында термоөңдеу жабдығына үлкен өндірістік қуат, автоматтандырудың жоғары дәрежесі және жылумен өңдеудің жақсы сапасы қажет. үстем жағдай. Амортизаторлы типті және торлы таспалы пеш шағын және орта өлшемді бекітпелерді термиялық өңдеу және шынықтыру үшін әсіресе қолайлы. Температура сызығының пештің тығыздалған өнімділігі жақсы, сонымен қатар атмосферасы, температурасы және компьютерді басқарудың технологиялық параметрлері, жабдықтың істен шығуы дабылы және дисплей функциялары бар. Беріктігі жоғары бекіткіштер автоматты түрде жұмыс істейді – тазалаудан – тазалаудан – жылытудан – тазалауға – қыздыруға дейін. желіден тыс желі, термиялық өңдеудің сапасын тиімді қамтамасыз етеді. Бұрандалы жіптің декарбюризациясы механикалық өнімділік талаптарының қарсылығына сәйкес келмеген кезде бекіткіштің бірінші кезекте істен шығуына әкеледі, бұл бұрандалы бекіткіштің тиімділігін жоғалтады және қызмет ету мерзімін қысқартады. Шикізаттың декарбонизациясы себебінен, егер жасыту дұрыс болмаса, шикізатты тереңдетеді. кейбір тотықтырғыш газдар әдетте пештің сыртынан әкелінеді. Суық тартылғаннан кейін болат сымның тоты немесе сым сымындағы қалдық пеште қыздырылғаннан кейін ыдырап, біраз тотықтырғыш газды тудырады. Болат сымның беткі тоты, мысалы, ол темір карбонаты мен гидроксидінен жасалған ба, жылудан кейін H₂ ыдырайтын болады, осылайша СО-ға ыдырайды. декарбуризация.Нәтижелер орташа көміртекті легирленген болаттың көміртекті болатқа қарағанда декарбюризация дәрежесінің маңызды екенін көрсетеді және ең жылдам декарбюризация температурасы 700 және 800 градус Цельсий арасында. Себебі болат сымның бетіндегі бекіту ыдырайтын және көмірқышқыл газына және суға біріктірілетіндіктен, белгілі бір жағдайларда газды басқарудың тұрақты емес жылдамдығында, сондай-ақ бұрандалы емес болса, бұрандалы емес. декарбонизация қатесі. Беріктігі жоғары болт суық тию кезінде, шикізат пен күйдірілген көміртексіздендіргіш қабат әлі де бар болып қана қоймайды, сонымен қатар жіптің жоғарғы жағына экструдталған, нәтижесінде қатайтылуы қажет бекіткіштердің бетінің механикалық қасиеттері (әсіресе беріктігі мен тозуға төзімділігі) төмендейді. Сонымен қатар, болаттың беткі қабаты әртүрлі болады, сымның декарбонизациясы және кеңеюі әртүрлі болады. сөндіру беттік жарықтар тудыруы мүмкін.Сондықтан, жылумен сөндіру кезінде декарбюризацияның жоғарғы жағындағы жіпті қорғау үшін, сонымен қатар шикізат үшін бекіткіштердің көміртекті декарбюризациясы қалыпты жабынды болды, торлы белдік пештің қорғаныш атмосферасының артықшылығын негізгі көміртегі мазмұнына және көміртекті жабын бөлшектеріне теңестіріңіз, қазірдің өзінде әлеуетті көміртекті құрамдас бөліктерге теңестіріңіз. 0,42% 0,48% ұсынылады, нанотүтіктер мен сөндіру кезінде қыздыру температурасы жоғары температурада бірдей емес, ірі түйіршіктердің пайда болуына жол бермеу үшін механикалық қасиеттерге әсер етеді. Сөндіру және сөндіру процесінде бекіткіштердің негізгі сапасының мәселелері мыналар болып табылады: сөндіргіш қаттылық жеткіліксіз; біркелкі емес қатайту қаттылығы; сөндіру кезіндегі шамадан тыс деформацияға байланысты. шикізат, сөндіргіш қыздыру және сөндірулі салқындату. Термиялық өңдеу процесін дұрыс тұжырымдау және өндірістік операция процесін стандарттау мұндай сапалы апаттарды жиі болдырмауға болады.
Хабарлама уақыты: 31 мамыр 2019 ж